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精准与纯粹：我们对质量控制与客户满意度的承诺
03/21
2025
在石墨基质，我们致力于提供独特、高品质的产品，以提升客户满意度。我们对卓越的承诺贯穿于产品生命周期的每一个环节——从设计与开发，到生产制造、销售以及售后服务。
为恪守最高标准，我们实施严格且规范的质量控制流程，确保我们的石墨材料符合半导体行业的各项标准。同时，我们承诺提供超高纯度产品，以避免在单晶硅和碳化硅的晶体生长过程中发生污染。
在中国，我们运营着一间设备齐全的独立实验室，可开展全面的取样与检测工作。这使我们能够验证材料性能，并确保产品符合客户的各项规格要求。每件产品均严格按照规定的公差范围生产，同时实施严格的质量控制，以保持高度的一致性。此外，我们还根据客户的具体需求量身定制质量控制措施，提供精准高效的解决方案。
质量控制流程
1. 理解客户需求
在生产之前，我们与客户紧密合作，全面了解他们的需求，深入分析材料特性、运行环境及预期用途等关键因素。基于这一分析，我们会精心挑选最合适的材料，并对每种原材料进行生产前测试，同时不断优化整个流程，确保我们的材料完全满足客户的期望。此外，我们还可协助提供2D CAD图纸，并在生产前仔细核对图纸的准确性，以避免任何差错。2. 高温净化中的质量控制
通常，加工工序在纯化之前进行。在高温纯化过程中，材料会因热膨胀而伸长，因此工程师需考虑材料的膨胀系数，并据此调整尺寸。然而，这种膨胀可能导致轻微变形。对于那些要求高精度的应用，可在纯化完成后实施二次加工，以精确微调最终尺寸。
纯化后，我们进行批次取样，以确保最终产品达到所需的纯度标准。这一纯化后的检测有力保障了所有石墨部件均符合半导体及高科技应用所必需的高纯度要求。
3. 定制化检测方法
我们根据客户需求开展全面的检测。如客户有需求，我们可使用与客户相同品牌的测量设备（如蔡司、海克斯康）提供内部检测服务。此外，我们还可根据客户需求，提供符合客户质量标准的第三方检测服务。我们建立了严谨的质量控制流程，确保从了解客户需求到各项检测的每个环节都精准一致地执行。然而，质量保证并未止步于此。为进一步保持行业最高标准，我们还实施了全面的车间内质量检验流程。这一系统化的方法涵盖尺寸精度、批次一致性以及最终产品检验，确保每件石墨部件在出厂前均符合设计规格、功能要求及客户期望。
车间质量检验流程
1. 原材料检验
我们的质量控制流程始于严格的原材料检验，每批次原料都会经过全面的抽样和测试，以评估其材料性能。这确保了它们符合后续加工的要求，并从源头上杜绝缺陷的发生。
2. 过程检验
每个工序完成后，都会进行质量检验，确认无误后再进入下一阶段。这确保了产品符合质量标准，有效防止不合格品继续流向生产线。
3. 首件检验（FAI）
每批次的首个产品均需经过检验，以确保整批产品符合尺寸要求。
4. 最终检查
生产完成后、包装前会进行一次最终检查。此次检查包括对外观、尺寸、功能及性能的全面评估。此外，还会进行最后核查，以发现可能在厂内运输过程中出现的表面缺陷，如磕碰或边角损坏等。质量保证与客户支持
我们可根据要求提供每批次的检验证书。若在保修期内发现任何缺陷，我们将负责免费为客户维修或更换。
为支持客户贯穿产品生命周期，我们提供面对面及在线协助服务。我们的解决方案旨在实现成本效益，并能灵活应用于各种不同场景。我们的专业团队可随时提供及时、可靠且量身定制的支持，无论是现场还是远程均可满足需求。
在石墨基体，质量是我们一切工作的核心。通过我们严格的质量控制流程和车间内检，我们确保每一件石墨部件都达到行业最高标准——纯净度、精度与可靠性俱佳。我们采用系统化的方法，最大限度地减少缺陷，提升产品一致性，并提供量身定制的解决方案。通过在每个环节都坚持严格的质量管控，我们保证所生产的石墨材料完全满足半导体及高科技行业的严苛需求。
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